Parametri izdelka
| Postavka | Specifikacija |
|---|---|
| Material | Kaljeno ogljikovo jeklo (1070, 1080), nerjavno jeklo (420) |
| Trdota | Rc 38-45 (kaljeno jeklo), Rc 40-50 (nerjaveče) |
| Debelina | Standardno, težko (ASTM F436) |
| Razpon velikosti | 1/4" – 4" |
| Aplikacija | Strukturne povezave, visoko{0}}napetostni spoji, stroji |
| MOQ | 100 kosov |
opis
Utrjene ploščate podložke porazdelijo obremenitev pritrdilnega elementa na večje območje - utrjena podložka se ne deformira pod vpenjalno obremenitvijo, kot bi se mehkejša podložka ohranila prednapetost spoja skozi celotno življenjsko dobo pritrdilnega elementa. Pri konstrukcijskih in visoko{2}}obremenjenih aplikacijah je utrjena podložka edina izbira. ASTM F436 določa zahteve za utrjene konstrukcijske podložke - standard določa material (toplotno obdelano ogljikovo jeklo), trdoto (Rc 38-45) in zahteve glede dimenzij. Podložke težke serije imajo večjo debelino za večjo porazdelitev obremenitve in boljšo odpornost proti upogibanju pod velikimi obremenitvami. 1070 in visoko{11}}ogljično jeklo 1080 sta standardna materiala za utrjene podložke – višja vsebnost ogljika omogoča toplotno obdelavo materiala do zahtevane trdote, hkrati pa ohranja ustrezno duktilnost za preprečevanje krhkosti. 420 nerjaveče podložke zagotavljajo trdoto z odpornostjo proti koroziji za uporabo na prostem in v pomorstvu.
Kaj se zgodi z mehkim pralnim strojem
Mehka podložka (komercialne kakovosti, brez specifikacij za trdoto) pod visoko-obremenitvijo vijačnega spoja se bo pod obremenitvijo objemke stisnila in tekla - ne dramatično, vendar dovolj, da se sčasoma zmanjša prednapetost. V konstrukcijski povezavi, kjer je predobremenitev pot obremenitve, je ta sprostitev pomembna. V standardnem strojnem spoju z nadzorovanim navorom morda ni veliko pomembno. Utrjena podložka je posebna izbira, ko je pomembno vzdrževanje prednapetosti.
pogosta vprašanja
V1: MOQ?
A1: 100 kosov za standardne kaljene podložke.
V2: Materiali?
A2: 1070 in 1080 visoko{3}}ogljikovo jeklo (standardno). 420 nerjaveče za odpornost proti koroziji.
V3: Razpon trdote?
A3: Rc 38-45 za strukturne podložke. Rc 40-50 za nerjavne podložke.
V4: Standardi?
A4: ASTM F436 za strukturno utrjene podložke. Standardne in težke serije.
V5: Konfiguracije po meri?
A5: Da. Velikosti po meri, materiali, konfiguracije lukenj.
V6: Toplotna obdelava?
A6: Toplotno obdelan po stiskanju, da se razvije enakomerna trdota skozi-presek.
Pri natančni izdelavi se o kakovosti-ne da pogajati. Vsaka komponenta je podvržena strogemu pregledu v vsaki fazi proizvodnje.
- ISO 9001:2015- Certificiran sistem vodenja kakovosti, ki zajema načrtovanje, strojno obdelavo in pregled
- Pasivacija/elektropoliranje- Postopki ASTM A967 za odpornost proti koroziji
- Sledljivost materiala- Sledenje toplotnemu številu od surovine do končnega dela
- Prvi pregled artikla (FAI)- Polno dimenzijsko poročilo je vključeno v vsako novo naročilo
Od surovine do končnega izdelka je vsak korak nadzorovan in dokumentiran:
- Priprava žice/palice- Hladno tiskanje ali CNC brušenje do skoraj-neto oblike
- Navijanje/rezanje navojev- Valjanje navojev za valjane navoje ali izsekavanje za rezane navoje
- Toplotna obdelava- Kaljenje-ali skozi{2}}kaljenje za zahtevo po trdnosti
- Površinska obdelava- Prevleka, premaz ali pasivacija, kot je določeno
- Končni pregled- Preverjanje dimenzij, testiranje navora in pregled površine
- Pakiranje- Vreča za razsuti tovor, polivrečna vreča ali plastična posoda z označevanjem in sledljivostjo
Priljubljena oznake: kaljene ploščate podložke, proizvajalci kaljenih ploščatih podložk